5-ти осевая обработка

5-ти осевая обработка осуществляется на станке – высокоскоростная обработка,  и при этом  наклон стола во время высокоскоростной обработки. А если еще и используется комбинация «фиксированный шпиндель - наклонно-поворотный стол», то это позволяет обеспечить  не только доступность инструмента в самые сложные участки заготовки, но еще и достичь  максимально возможной жесткости инструментальной системы.

Кроме 5-ти осевой обработки выделяется черновая обработка, то она осуществляется послойно, с использованием целого набора стратегий для обработки, как по растру, так и профилю, при этом задается  угол растра и профильный проход возможен до, после или в процессе растровых ходов, также можно наблюдать смещение контура, и только, лишь по профилю. Следующим видом выступает 5-ти осевая обработка, свое название она получила из-за суммы,  так называемой 3+2-осевую обработки. При  2 – осевой обработки, задается фиксированный угол положения инструмента, а задание оси фрезы проводится относительно инструмента или его кромки, по направлению движения или проходящей через заданную точку. При этом фиксированное угловое положение возможно и в неуправляемой оси поворота, это позволяет проводить обработку периферией инструмента, где самые лучшие условия резания. 

А вот  3-осевая обработка производится в нескольких системах координат, и в дальнейшем объединяется  с траекторией и введением необходимых команд для осей поворота. Непрерывная 5-ти осевая обработка проходит с помощью PowerMILL – данный вид обработки больше всего подойдет  для многоповерхностной модели, в этом случае поддерживаются все стратегии, инструменты и связки. А вот черновая обработка поддерживает все различные типы заготовок: и параллелепипед, и заготовку произвольной формы, и вытяжка контура, который может быть импортирован, и был создан из границы или просто нарисован с помощью мыши.

Перед многими встает вопрос, а как происходит автоматическое назначение угла растра, если проводится 5-ти осевая обработка? С помощью PowerMILL автоматически оптимизируется длина траекторий, сводится к минимуму перемещений инструмента. Если проводится обработка карманов, каждый из них подлежит обработки, но с оптимальным углом растра. Выделяют еще  попутное и встречное фрезерование. В этом случае PowerMILL позволяет учитывать  условия резания и использовать как попутное, так встречное фрезерование. Если проводится чистовая обработка, то она может быть проведена несколькими способами. Растровая обработка – проводится  обработка проходами параллельно осям X или Y либо, но угол должен быть точно задан. Обработкой пологих участков называется обработка зон, которые имеют наклон.  В каких случаях можно этого достигнуть? Это возможно достигнуть с помощью технологии использования границ.

Данная технология довольно часто проводится в сочетании с обработкой с постоянной Z, это в свою очередь позволяет добиться отличного качества  поверхности по всей модели и оптимальные по времени траектории. Но все же 5-ти осевая обработка  используется чаще, так как добавляет возможности 5-ти осевой фрезерной обработки к стандартной конфигурации. 5-ти осевая обработка имеет возможность поддерживать любое сочетание наклонных головок и поворотных столов. Система 5-ти осевой обработки заключается в том, чтобы максимально снизить затраты времени на переналадку станка, и возможно это благодаря  тому, что появляется возможность получить готовую деталь за одну установку и один старт управляющей программы. В дополнение к этому точность исполнения детали получается настолько верной, что  при обработке в пяти координатах есть возможность устранить ошибки и погрешности, которые объективно возникающие при переустановке заготовки, а также ее повторном зажиме в крепежной оснастке других станков.

Информация взята с сайта http://combe.ru/combe/osevajaobrabotka.php